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              六西格瑪(Six Sigma  又稱:,6Sigma,在統計學中稱為標準差,用來表示數據的分散程度。

                其含義引申后是指:一般企業的瑕疵率大約是34個西格瑪,以4西格瑪而言,相當于每一百萬個機會里,有6210次誤差。如果企業不斷追求品質改進,達到6西格瑪的程度,績效就幾近于完美地達成顧客要求,在一百萬個機會里,只找得出3.4個瑕疪。

                六西格瑪()概念作為品質管理概念,最早是由摩托羅拉公司的比爾·史密斯1986年提出,其目的是設計一個目標:在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數,防止產品變異,提升品質。

                真正流行并發展起來,是在通用電氣公司的實踐,在杰克 韋爾奇于20世紀90年代發展起來的(西格瑪)管理是在總結了全面質量管理的成功經驗,提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法,成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業的實踐證明是卓有成效的。為此,國內一些部門和機構在國內企業大力推管理工作,引導企業開展管理。

                隨著實踐的經驗積累,它已經從單純的一個流程優化概念,衍生成為一種管理哲學思想。它不僅僅是一個衡量業務流程能力的標準,不僅僅是一套業務流程不斷優化的方法,進而成為一種應對動態的競爭環境,提升企業競爭力,取得長期成功的企業戰略。

              為了達到,首先要制定標準,在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差,不斷改進,最終達到?,F己形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式:界定、測量、分析、改進、控制。

                界定:確定需要改進的目標及其進度,企業高層領導就是確定企業的策略目標,中層營運目標可能是提高制造部門的生產量,項目層的目標可能是減少次品和提高效率。 界定前,需要辨析并繪制出流程。

                測量:以靈活有效的衡量標準測量和權衡現存的系統與數據,了解現有質量水平。

                分析:利用統計學工具對整個系統進行分析,找到影響質量的少數幾個關鍵因素。

                改進:運用項目管理和其他管理工具,針對關鍵因素確立最佳改進方案。

                控制:監控新的系統流程,采取措施以維持改進的結果,以期整個流程充分發揮功效。

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